保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)

抽屜式阻火器是一種常用的火災(zāi)防護設(shè)備，具有以下產(chǎn)品優(yōu)點和工作原理：

夾套保溫阻火器，顧名思義，是一種用于管道系統(tǒng)的安全防護設(shè)備，它集成了夾套保溫和阻火兩大功能。該設(shè)備主要用于輸送易燃易爆介質(zhì)的管道系統(tǒng)，有效防止火災(zāi)蔓延，并減少熱量損失，提高能源利用效率。相較于國內(nèi)產(chǎn)品，進口夾套保溫阻火器通常在材料選擇、工藝水平、性能指標(biāo)等方面具有顯著優(yōu)勢，更能滿足高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的工業(yè)應(yīng)用場景。其優(yōu)異的性能使其在石油化工、天然氣、電力等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

二、保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)工作原理

進口夾套保溫阻火器的工作原理基于多重防護機制。首先，其內(nèi)部的阻火元件，例如多孔金屬板或陶瓷纖維等，能夠有效阻斷火焰的傳播。當(dāng)管道發(fā)生火災(zāi)時，阻火元件能夠迅速降低火焰溫度和速度，阻止火勢蔓延到其他區(qū)域。其次，夾套結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠在管道外部形成一個保溫層，有效降低管道表面的溫度，防止因高溫導(dǎo)致的意外事故。夾套內(nèi)部通常填充保溫材料，例如礦物棉、巖棉或陶瓷纖維等，這些材料具有良好的隔熱性能，能夠最大限度地減少熱量損失。

此外，一些的進口夾套保溫阻火器還配備了溫度監(jiān)測和報警系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測管道溫度，一旦溫度超過預(yù)設(shè)值，系統(tǒng)將自動發(fā)出警報，提醒操作人員及時采取措施，避免事故發(fā)生。這種多重防護機制，確保了設(shè)備的安全性和可靠性。

三、保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點及優(yōu)勢

與國內(nèi)產(chǎn)品相比，進口夾套保溫阻火器具有以下顯著優(yōu)勢：首先，其材料選擇更精良，通常采用高強度、耐高溫、耐腐蝕的材料制造，例如不銹鋼、鎳合金等，具有更長的使用壽命和更強的可靠性。其次，其制造工藝更加先進，采用精密加工技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。再次，其性能指標(biāo)更，阻火效率更高，保溫性能更好，能夠更好地滿足高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的工業(yè)應(yīng)用場景。

具體來說，進口夾套保溫阻火器的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：更高的阻火等級，能夠有效應(yīng)對更復(fù)雜的火災(zāi)場景；更低的熱損失率，能夠提高能源利用效率，降低運行成本；更長的使用壽命，能夠減少維護成本和停機時間；更完善的安全防護措施，能夠有效降低安全風(fēng)險；更優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠適應(yīng)更惡劣的工作環(huán)境；更精準(zhǔn)的溫度控制，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品優(yōu)點：

1. 快速滅火：抽屜式阻火器能夠迅速響應(yīng)火災(zāi)，并進行滅火作用，有效地控制和撲滅火災(zāi)。

2. 高效性能：該阻火器具有高效的滅火性能，可以有效地阻止火勢的蔓延和擴大，保護人員和財產(chǎn)安全。

3. 可靠性強：抽屜式阻火器采用優(yōu)質(zhì)材料制造，具有良好的可靠性和耐用性，能夠長期穩(wěn)定地工作。

4. 操作簡便：使用抽屜式阻火器非常方便，只需要拉開抽屜或按下按鈕等簡單操作即可啟動滅火裝置。

5. 易于維護：該阻火器通常設(shè)計為可維護的結(jié)構(gòu)，方便清潔和維護，保持其正常工作狀態(tài)。

工作原理：

抽屜式阻火器基于以下工作原理來進行火災(zāi)的控制和滅火：

1. 火災(zāi)檢測：抽屜式阻火器內(nèi)部裝有火災(zāi)檢測裝置，可以感知到火災(zāi)的存在。檢測裝置可以是煙霧傳感器、溫度傳感器或火焰?zhèn)鞲衅鞯取?/p>

2. 滅火介質(zhì)釋放：一旦火災(zāi)被檢測到，抽屜式阻火器會迅速釋放滅火介質(zhì)，通常是滅火劑或滅火氣體。

3. 阻火作用：滅火介質(zhì)進入火災(zāi)現(xiàn)場后，能夠通過吸熱作用、隔離氧氣、冷卻燃燒物等方式，阻止火勢的蔓延和擴大。

4. 滅火控制：滅火過程中，抽屜式阻火器能夠控制滅火介質(zhì)的釋放量和時間，確保滅火效果和安全性。

抽屜式阻火器通過滅火介質(zhì)的迅速釋放和阻火作用，有效地控制和撲滅火災(zāi)。其快速響應(yīng)和高效性能使其成為火災(zāi)防護的重要設(shè)備之一。是用來阻止、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。

保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)波紋形式

一種是由兩個方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結(jié)構(gòu)的阻火層可以根據(jù)設(shè)計需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結(jié)構(gòu)阻火器經(jīng)測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點，所以這種結(jié)構(gòu)的阻火器已被廣泛使用。儲罐波紋阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個一個整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。

實驗方法

該阻火器徑聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實驗方法》的規(guī)定.阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要.阻火器，作為保障安全的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。其核心作用在于防止火焰蔓延，保護人員和財產(chǎn)安全。在安裝阻火器時，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范，確保其能夠發(fā)揮最大的安全效果。同時，在選擇阻火器時，也需要根據(jù)實際情況進行合理選型，以確保其能夠適應(yīng)特定的應(yīng)用環(huán)境。本文將深入探討阻火器的安裝要求與選型指南，幫助您更好地理解和應(yīng)用阻火器，確保安全無憂。

阻火器，這一關(guān)鍵的安全附件，被廣泛應(yīng)用于儲罐和排放可燃?xì)怏w的管道中。其核心作用在于預(yù)防回火引發(fā)的火焰?zhèn)鞑?，確保油罐和管道的安全。阻火器由阻火芯、外殼及附件組成，它允許氣體順暢通過，卻能有效阻止外部火焰的內(nèi)部傳播，從而實現(xiàn)防爆目的。然而，若設(shè)備或管道缺乏阻火器或其性能不達標(biāo)，都可能引發(fā)嚴(yán)重的生產(chǎn)安全事故。例如，2014年6月9日，揚子石化煉油廠就發(fā)生了因連通管線內(nèi)未設(shè)阻火器而導(dǎo)致的閃爆事故。從近年來的協(xié)會調(diào)查數(shù)據(jù)來看，許多化工企業(yè)在阻火器的選型和安裝方面仍存在諸多不足。
常見問題概覽

在阻火器的應(yīng)用過程中，常常會遇到一系列問題。這些問題的存在，不僅可能影響阻火器的正常使用，還可能對生產(chǎn)安全構(gòu)成潛在威脅。因此，了解和解決這些問題，對于確保阻火器能夠充分發(fā)揮其安全防護作用至關(guān)重要。

保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)常見問題概覽

保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)在阻火器的使用過程中，我們可能會面臨以下問題：

1. 安裝位置不當(dāng)：阻火器若未被安裝在合適的位置，將無法有效阻止火焰的燃燒，從而喪失其安全防護功能。

2. 未按規(guī)定安裝：在某些必須使用阻火器的場所，由于疏忽或誤解，導(dǎo)致阻火器未被及時安裝，增加了潛在的安全風(fēng)險。

3. 選型錯誤：選擇了不適合的阻火器型號，無法達到預(yù)期的阻火效果，這同樣會削弱其安全防護作用。

4. 缺乏日常維護：在日常使用中，未能對阻火器進行必要的檢查和維護，導(dǎo)致其逐漸失去阻火功能，無法有效預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。

5. 阻火器的分類

阻火器有多種分類方式。根據(jù)其性能，阻火器可分為阻爆燃型和阻爆轟型。前者主要用于阻止亞音速火焰蔓延，而后者則針對音速和超音速火焰蔓延進行防護。此外，阻火器的使用場合也決定了其類型，例如，放空阻火器常用于儲罐或槽車的放空管道上，以防止外部火焰侵入；而管道阻火器則安裝在密閉管路系統(tǒng)中，旨在防止一端火焰蔓延至另一端。

另外，阻火器的阻火結(jié)構(gòu)也是分類的重要依據(jù)，包括填充型、板型、金屬絲網(wǎng)型、液封型和波紋型等。同時，阻火器的安全性還與其最大試驗安全間隙（MESG）相關(guān)，它決定了阻火器能夠適用的氣體爆炸組級別，如IIA1、IIA、IIB1等。每個級別都對應(yīng)特定的爆燃、穩(wěn)定爆轟和非穩(wěn)定爆轟條件。在選擇阻火器時，必須確保其MESG與所處理的氣體或蒸氣混合物的爆炸級別相匹配。
3. 與阻火器設(shè)置相關(guān)的規(guī)范性文件

國家標(biāo)準(zhǔn)如《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）和《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）等，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）和《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）等，都對阻火器的設(shè)置提出了明確的要求。此外，部門規(guī)章《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）等也對此類規(guī)范進行了補充和細(xì)化。這些文件涵蓋了阻火器在管道、管端和設(shè)備上的安裝、使用及驗收等多個方面。
①《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）明確規(guī)定了以下設(shè)備和管道系統(tǒng)必須設(shè)置阻火器：

（1）可燃液體常壓儲罐，特別是液態(tài)烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其相連通的氣相管道；
（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的入口；
（3）存在持續(xù)點燃源和0區(qū)的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備的進、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體的終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥以及氣體總管；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中的中間氣體儲罐的呼吸閥及氣體總管；
（6）加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備的進口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器的出口至大氣的管道，或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管，以及進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管。
②《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）同樣提出了以下要求：

（1）對于使用可燃液體或可燃?xì)怏w作為原料或燃料的精細(xì)化工企業(yè)，其生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道和容器，特別是那些涉及高溫、高壓或易燃易爆的工藝流程，都必須進行嚴(yán)格的安全防護，包括設(shè)置阻火器等必要的安全設(shè)施。

（2）此外，該標(biāo)準(zhǔn)還強調(diào)了對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備和照明設(shè)施的安全管理，以確保在萬一發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時，能夠迅速切斷電源，防止火勢擴大。同時，企業(yè)還需制定并嚴(yán)格執(zhí)行消防安全管理制度，包括定期進行消防演練和培訓(xùn)，確保員工熟悉應(yīng)急處置流程和逃生路線。

（3）在精細(xì)化工企業(yè)的日常運營中，應(yīng)當(dāng)時刻關(guān)注可能存在的安全隱患，如泄漏、靜電等，并采取有效措施進行預(yù)防和控制。同時，對于已經(jīng)發(fā)生的火災(zāi)等事故，企業(yè)應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和救援，確保人員安全和財產(chǎn)損失最小化。

1. 當(dāng)采用熱氧化爐等設(shè)施處理含揮發(fā)性有機物廢氣時，必須設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和超壓泄爆裝置，同時推薦安裝進氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置，以確保安全。

2. 在下列潛在爆炸性環(huán)境中，非電氣設(shè)備應(yīng)配備阻火器：
   （1）甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥；
   （2）焚燒爐、氧化爐等設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進口；
   （3）輸送爆炸性氣體的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備的進、出口；
   （4）槽船、槽罐車裝卸可燃化學(xué)品時的氣體置換/返回管線；
   （5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
   （6）加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的處理設(shè)備進口；
   （7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣的反應(yīng)器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
   （8）可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。
   ③根據(jù)《石油化工企業(yè)防火設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB 50160-2008）的規(guī)定，當(dāng)加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力達到0.4MPa（表）或更低，且未配備低壓自動保護儀表時，為確保安全，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間的管路上增設(shè)阻火器。
   ④根據(jù)《油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范》（GB 50759-2012）的相關(guān)要求，油氣收集支管與鶴管之間的連接法蘭處，必須安裝阻火器，以確保安全。
   ⑤根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）的相關(guān)規(guī)定，以下類型的儲罐在通向大氣的通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器：
   （1）存儲甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和臥式儲罐；
   （2）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
   （3）配備氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)的儲罐；
   （4）內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央的通氣管。
   ⑥《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）進一步明確了阻火器的應(yīng)用場景：
   （1）對于化學(xué)油品，若其閃點小于或等于43℃，則其直接放空管道（包括帶有呼吸閥的管道）必須設(shè)置阻火器。
   （2）當(dāng)儲罐（和槽車）內(nèi)物料的最高工作溫度達到或超過該物料的閃點時，同樣需要在其直接放空管道上安裝阻火器。這里，最高溫度需綜合考慮環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱以及管失控等多種因素。
   （3）對于可能輸送爆炸性混合氣體的管道，特別是那些在事故工況下可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的管道，應(yīng)在接收設(shè)備的入口處設(shè)置管道阻火器。
   （4）若管道輸送的是能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料，如乙快，則應(yīng)在接收設(shè)備的入口或通過試驗確定的阻止爆炸最佳位置上設(shè)置管道阻火器。
   （5）在火炬排放氣進入火炬頭之前，應(yīng)確保設(shè)置阻火器或阻火裝置，以確保安全。
   ⑦《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 3053-2015）進一步規(guī)范了阻火器的設(shè)置要求：
   （1）對于甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上必須設(shè)置阻火器，以確保安全。
   （2）若儲罐采用氣體密封，且其管道經(jīng)常與大氣相通，那么這些管道上應(yīng)安裝阻火器。此外，在月平均氣溫低于0℃的地區(qū)，呼吸閥和阻火器需采取防凍措施；若在環(huán)境溫度下物料存在結(jié)晶或自聚的風(fēng)險，則呼吸閥和阻火器應(yīng)具備相應(yīng)的防結(jié)晶或自聚功能。
   （3）內(nèi)浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔同樣需要加裝阻火器，以防范可能的安全風(fēng)險。
   ⑧《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）進一步明確了阻火器的設(shè)置要求：在存在爆炸性混合物且無其他防火焰?zhèn)鞑ピO(shè)施的情況下，以下管道系統(tǒng)和容器必須設(shè)置阻火器：
   （1）與燃燒器相連的可燃?xì)怏w輸送管道；
   （2）開放式通氣管，其連接至具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間；
   （3）甲B、乙類液體儲罐間氣相連通管道的分支管道，以及儲罐頂部油氣排放的集合管；
   （4）裝卸設(shè)施中的油氣排放（或回收）總管及其分支管道。
   ⑨《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）對管道阻火器提出以下要求：
   在以下情況下，通常需要在管道系統(tǒng)的特定位置安裝管道阻火器：
   （1）輸送可能引發(fā)爆燃或爆轟的混合氣體管道；
   （2）輸送能自行分解并導(dǎo)致爆炸，同時引發(fā)火焰蔓延的氣體管道；
   （3）與明火設(shè)備相連的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況下可設(shè)置水封裝置）；
   （4）進入火炬頭前的排放氣管道。
   此外，該規(guī)程還規(guī)定了放空阻火器的適用情況：
   需要在以下放空或排氣管道上設(shè)置放空阻火器：
   （1）直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道），其閃點低于或等于43℃，或物料最高工作壓力高于或等于物料閃點；
   （2）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；
   （3）爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。
   然而，這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對于阻火器的具體選型，特別是管道阻火器應(yīng)選用阻爆燃型還是阻爆轟型，提供的信息相對較少。在實際選擇中，通常根據(jù)潛在或已知的著火點與阻火器之間的距離來判斷。但由于在實際生產(chǎn)過程中很難精確預(yù)知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器的情況較為普遍。

    

3. 

4. 保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)的選型

阻火器的選用過程包含三個關(guān)鍵步驟：

（1）根據(jù)實際使用場所來選擇合適的阻火器類型。若阻火器將安裝在管道端部或儲罐頂部，應(yīng)選用管端型阻火器；若安裝在封閉的管道系統(tǒng)中，旨在防止火焰在管道系統(tǒng)中的蔓延，則應(yīng)選用管道型阻火器。

（2）確定選用阻爆燃型還是阻爆轟型阻火器?；鹧娌ㄔ诠艿纼?nèi)的傳播速度受到多種因素的影響，包括介質(zhì)種類、管道溫度和壓力等。此外，阻火器的選型還需考慮其與點火源之間的距離、安裝位置以及管道形狀。通常情況下，阻火器應(yīng)安裝在爆燃階段時選用阻爆燃型，而在爆轟階段時則應(yīng)選用阻爆轟型。具體的選型通常需要通過試驗或根據(jù)經(jīng)驗來確定。

（3）根據(jù)可燃?xì)怏w或蒸氣在實際工況條件下的MESG值來選擇合適的阻火器。阻火元件的通道尺寸是決定阻火器性能的關(guān)鍵因素。如果阻火元件的間隙大于介質(zhì)的MESG值，那么阻火器將無法有效阻止火焰的傳播。需要注意的是，不同氣體的MESG值各不相同，且MESG值是通過實驗室測試得出的。對于純組分的可燃?xì)怏w或蒸氣，其MESG的測試值可以參考《爆炸性環(huán)境第20-1部分：氣體和蒸汽物質(zhì)特性分級一試驗方法和數(shù)據(jù)》IEC60079-20-1：2010標(biāo)準(zhǔn)。而對于多組分的可燃?xì)怏w或蒸氣混合物，可以通過咨詢有資質(zhì)的機構(gòu)、委托測試、采用危險性最高組分的最小MESG值，或應(yīng)用經(jīng)驗式計算等方法來確定其MESG值。最終，根據(jù)MESG值來選擇相應(yīng)型號的阻火器，例如，對于氫氣，應(yīng)選用爆炸組別為IIC型的阻火器。除了依據(jù)MESG值進行選型外，還需綜合考慮阻火器的安裝位置、工藝狀況以及燃燒時間等多重因素。確保阻火器選型的正確性，是守護生產(chǎn)設(shè)施與人員安全的首要之舉。

保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設(shè)置》。 

保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點

1、該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續(xù)13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。

保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)主要零部件

保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖

保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸

美標(biāo)外形尺寸ANSI、API、ASME

維修與保養(yǎng)

為了確保儲罐波紋阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應(yīng)定期性進行檢查，保養(yǎng)。
①儲罐波紋阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
②發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
③重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)保證結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。

5. 保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)的安裝要求

阻火器的安裝要求涉及多個方面，包括其安裝方向、位置以及連接方式等。這些要求旨在確保阻火器能夠有效地發(fā)揮其作用，守護生產(chǎn)設(shè)施與人員的安全。

在安裝方向上，《阻火器的設(shè)置》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)安裝管道阻爆轟阻火器時，其爆轟波吸收器應(yīng)朝向有可能產(chǎn)生爆轟的方向，以確保阻爆轟作用的有效性。

同時，不同的標(biāo)準(zhǔn)也對阻火器的安裝位置提出了具體要求。例如，《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，氫氣放空管上的阻火器應(yīng)靠近放空口端部布置，加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應(yīng)靠近加熱爐并便于檢修，儲罐用的阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏希悍趴张艢夤艿赖淖杌鹌鲃t宜設(shè)在排氣管道的末端。

此外，《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》進一步規(guī)定了阻火器應(yīng)安裝在接近點火源的位置，并明確了阻火器的連接方式，通常采用法蘭連接。對于小直徑的管道，則采用螺紋連接。

另外，《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》也對阻火器的安裝提出了詳細(xì)要求，包括防雨帽的安裝、壓力監(jiān)控、防凍或解凍措施的設(shè)置、遠(yuǎn)離爐子和加熱設(shè)備以及單向阻火器的正確安裝方向等。這些要求的遵循，對于確保阻火器的安全、穩(wěn)定運行至關(guān)重要。
此外，在安裝阻火器時，務(wù)必參閱制造商提供的詳細(xì)使用說明書，并嚴(yán)格遵循其中關(guān)于介質(zhì)流向和安裝方向的限制性要求。通常，為了確保穩(wěn)定燃燒，應(yīng)避免阻火器介質(zhì)垂直向下的流動，并確保潛在點火源位于阻火層之下。簡而言之，若安裝位置不當(dāng)，阻火器將無法發(fā)揮其應(yīng)有的安全防護作用；而安裝方向不正確，則會導(dǎo)致其阻爆轟功能失效。
6. 保溫夾套抽屜式阻火器技術(shù)參數(shù)的定期檢查與維護保養(yǎng)

阻火器作為重要的安全設(shè)施，必須進行定期的檢查與維護保養(yǎng)，以確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。

1. 使用單位必須確立定期檢查與維護保養(yǎng)的周期及具體內(nèi)容，這涵蓋了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。

2. 定期審視阻火器的火芯表面，確保其潔凈，并留意是否存在阻塞、變形、腐蝕或冰凍等異常情況。特別是在冬季或寒冷地區(qū)，由于凍結(jié)可能導(dǎo)致阻火器阻塞，因此應(yīng)采取相應(yīng)的防凍或解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管加熱、夾套解凍及定期蒸汽吹掃等。一旦發(fā)現(xiàn)阻火層被堵塞，應(yīng)立即清洗并保證每個孔洞暢通；對于出現(xiàn)變形或腐蝕的阻火層，則應(yīng)及時進行更換。

3. 在清洗阻火器芯件時，應(yīng)避免使用鋒利的硬件刷洗，而應(yīng)采用高壓蒸汽或非腐蝕性溶劑進行吹掃。重新安裝時，必須確認(rèn)密封面已清洗、無漏氣現(xiàn)象且無損傷，同時及時更換墊片。

4. 仔細(xì)檢查密封墊的功能是否正常，是否存在腐蝕或漏氣的情況。

5. 阻火器的放空端頭應(yīng)配備防風(fēng)雨帽，以防止灰塵和雨水進入阻火元件內(nèi)部。

6. 應(yīng)在阻火器的顯著位置性標(biāo)注介質(zhì)流動的方向。